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喷气涡流纺技术

时间:2017/3/9  来源:纺织导报  阅读:187次

     喷气涡流纺是日本村田(Muratec)公司在喷气纺基础上研发成功的一种最新纺纱技术,从2001年推向市场已有15年时间,经历了3 个发展阶段,从最早推出的MVS851型到2006年的MVS861型,2012年推出最新一代的MVS870型。其技术进步的主要特点如下。

  (1)速度更快、单机生产效率更高。MVS851型设计速度是400 m/min,861型设计速度为450m/min,至最新推出的MVS870型设计速度为500m/min,每台设备配置纺纱器从72个→80个→96个。故 MVS870型喷气涡流纺机比MVS851型单机生产效率提高40%以上。

  (2)生产纱线品种逐步增加,通过对设备的改进,从原生产粘纤纱为主,目前已能生产与棉、毛、化纤混纺多种纱线,尤其是对刚性较高的涤纶及纤维长度较短、整齐度较差的棉纤维等纺纱技术的攻克,使喷气涡流纺的应用进一步扩展。

  喷气涡流纺技术与传统环锭纺比较具有多方面优势:

  (1)纺纱工艺流程短,用棉条喂入直接纺纱并卷绕成筒纱,省去了环锭纺的粗纱与络筒 2 个工序;

  (2)设备生产效率高,纺纱速度在400 m/min以上,是环锭纺纱的20倍,用 5 台MVS870型纺纱机,就可生产出相当于环锭纺10 000锭的生产量;

  (3)自动化智能化程度高,用机器人完成接头、换筒、落纱等操作,故劳动生产率高,用工可比环锭纺纱节省 3 ~ 4 倍;

  (4)因纺纱工序短,配台少,使能源与机物消耗也低于环锭纺纱;

  (5)喷气涡流纺机理是包覆结构,故纱线具有较高耐磨性。

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