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数控、印花、绿色:全方位详解纺机“十三五”六条智能生产线——印染篇

时间:2016/6/1  来源:中国纺织  阅读:363次

印染

        建立智能化印染连续生产线和数字化间歇式染色车间,实现对机械参数、集成染化料自动配送系统,智能化废气、能源消耗和产品质量的全方位实时监控,机台或单元机实现闭环控制、生产工艺参数、废水排放监控系统和能源回收监控系统,形成覆盖印染全流程的智能化监控系统。 改进、印染联合机高精度张力同步控制系统、升级印染生产线数字化在线监控系统,包括化学品浓度在线检测及自动配送系统、定形机能耗监控系统。 研发数控化印染主机装备,包括经轴染色与物流系统、全幅宽固定式喷头高速数码喷墨印花装备、数控超大花回圆网印花机、。 在行业内加快推广低耗能、低浴比单管独立供风气流染色机、针织物连续练漂水洗机、数字化监控拉幅定形机、节能减排装备

【干货】数控、印花、绿色:全方位详解纺机“十三五”六条智能生产线——印染篇
“十三五”印染科技攻关项目

► 印染生产线数字化监控系统

        关键技术和2020年目标:采用最新技术升级、改进已有的印染工艺参数、在线检测与控制系统和染化料自动配送系统。 2020年形成覆盖印染全流程设备的数字化监控系统,建立数字化印染车间

► 自动化经轴纱染色系统

     关键技术和2020年目标:经轴纱自动装卸方法研究及装置开发、染料粉体精确计量与输送技术的研发、研发基于中央控制系统的经轴纱染色机数控系统。 2020年系统研发成功,示范线投入试运行,实现从化料、脱水、上料、染色、烘干到物料转运全过程的计算机监控与自动化操作

► 数控超大花回圆网印花机

关键技术和2020年目标:超大花回印花圆网的研发与制造,花回2412毫米,门幅3000毫米以上、圆网目数60目以上、适应超大花回印花的圆网印花机数控系统的开发、超大花回印花单元的设计开发、超大花回制网系统的开发。 2020年完成样机和超大花回圆网的研发,完成试验

► 纺织品全幅宽固定式喷头高速数码喷墨印花技术与装备

        关键技术和2020年目标:RIP软件( 光栅图像处理软件) 的研发、送布装置的开发、整机驱动与控制技术的研究、供墨(制墨)技术与系统研发。 2020年完成样机的研发与试验

► 数控间歇式高温气液染色机

关键技术和2020年目标:气流与染液喷嘴的设计开发、气流循环系统的研究,牵引风机的设计开发、提布辊设计、染液循环系统的研究与设计开发、数控系统的研究与设计开发。 2020年完成试验,投入生产【干货】数控、印花、绿色:全方位详解纺机“十三五”六条智能生产线——印染篇 “十三五”印染机械先进适用技术推广项目2020 年将实现:

► 自自动化筒子纱染色生产物流系统

该系统有效提高了生产效率,大幅降低了人为干扰因素带来的损耗,系统运行可靠,吨纱节水20吨、、节汽2吨。 2020年在应用示范生产线的基础上,根据不同使用环境要求,开发出不同的工程应用方案,核心技术实现产业化

► 低耗能、、低浴比分管独立供风气流染色机

该机比传统的溢流染色机节省染料5%~15%、节省助剂40%、节水50% ;比集中供风气流染色机节能约30%。2020年实现该气流染色机的推广,取代集中供风气流染色机。

► 数字化监控环保节能拉幅定形机

排放烟气颗粒物浓度小于30mg/m3,烘房湿度控制在±3%RH。 2020年实现年销量不少于300台

►针织物及粘胶纤维织物低张力连续练漂水洗设备

每吨织物的连续式练漂加工耗水量为间歇式加工耗水量的1/3~3/5,耗电量为1/2~3/4。 逐步拓展针织物及粘胶纤维织物连续练漂水洗设备的市场,2020年力争使1/3的低张力织物通过连续方式进行练漂处理

► 浓碱及双氧水浓度在线检测及自动配送系统

该系统可使浓碱及双氧水得到精确投放,对织物前处理质量的稳定和提高起到了至关重要的作用,同时由于化学品浪费的消除,可有效减少前处理造成的污染。 2020年推广到国内1/3以上的印染企业

► 定形机在线检测与控制系统

对能耗进行监测,既保证了定形质量,防止了织物过度烘燥,也减少了浪费,提高了能源利用率。 2020年推广到国内1/3以上的印染企业

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