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机电一体化条件下的纺织设备管理策略

时间:2016/5/14  来源:发展导报  阅读:341次

        在现代计算机技术飞速发展, 信息化网络连接日益紧密的背景作用之下, 机电一体化技术取得了前所未有的发展, 逐步成为了一门涵盖综合机械技术、自动化控制技术、伺服传动技术、传感检测技术、计算机信息技术、以及集成化管理技术在内的综合性系统技术。在社会各行业领域当中, 机电一体化技术的应用是极为广泛的。

  机电一体化纺织设备管理策略如下:

  对纺织机械设备进行综合优选

  使机械设备实际性能与作业环境的实际需求更加契合, 提高产量与工作效率, 在降低受到机械设备故障因素而引发纺织安全事故机率的同时, 促进械设备质量与技术的不断发展与强化。

  加强实时性的安全管理

  从设备操作人员的管理、纺织设备的角度入手, 以“零故障”作为纺织机械设备管理的发展目标,加强设备点检工作制度、预防性检修工作制度的落实力度, 以确保所投入使用机械设备性能的完好性, 配合供应商提高设备专业化水平。

  设备运行状态信息管理

  建立应急呼叫联络体系和运行保障体系,同时应用信息化手段,将设备日常运行中的信息登录到信息管理系统中。从而实现信息的共享。通过设备信息系统等渠道对设备运行状态进行有效监控,并按照“WHO、WHAT、WHEN、WHERE、WHY、HOW”六要素对设备运行信息进行追踪和检修。

  设备故障管理

  设备故障管理的内容:

  故障信息的收集与处理。设备运行出现问题时,工作人员应当及时汇报到设备管制中心。故障处理结束后,将故障信息登录到信息系统,并给予汇总及统计。

  故障时间、现象、故障部位信息收集。设备运行出现故障后,要对停机时间、维修时间、检修完成时间,故障出现时的征兆、数据、图像及现象,进行详细的记录。

  故障的统计分析

  故障出现后,根据表现出来的特征及现象,找出相应的性质和类型,根据这些查询出故障的根本原因。

  对多次出现的故障进行统计分析,找出故障出现的规律和趋势,从中获得有用的信息,为以后避免故障出现起到参考价值。

  故障管理的对策:

  对于仪器操作不恰当的操作,要及时给予纠正,并对使用人员讲述有关仪器操作中的注意事项。加强监督及考核。

  对于事故多发的仪器设备,根据故障记录情况,对于易损坏的仪器,提出更换申请,以减少仪器停机的时间;对于重复出现的故障,采用改善性维修;老旧的仪器设备,对其进行更换。

  按照管理流程进行设计,遵循“简化流程、提高效率”的原则,最大程度的应用信息化手段提高设备的运行管理水平,从而提高了工作效率,也为企业下一步制订对策奠定基础,适应经济市场化及人们对纺织企业的要求。

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