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低温冷堆前处理工艺的试验和应用

时间:2013/5/24  来源:锦桥纺织网  阅读:1049次

        通过重冷堆,轻复漂,甚至不漂,只通过简单的一次水洗,完成前处理退、煮、漂所有加工流程;低碳的处理工艺,大大缩减了蒸汽的用量也节约了人力以及水、电的使用成本,改善了前处理车间湿热的生产环境;低温冷堆前处理,颠覆了传统前处理高温、高碱工艺。在低温下,温和的处理环境,使处理后的织物纤维损伤轻,失重小,更加适合于蜡印产品前后二十三道工序的加工流程。低温前处理是今后前处理必然的发展方向。

 

  1、试验及工艺设定

 

  1.1试验坯布

 

  24/24、72×60纯棉梭布

 

  1.2应用助剂:

 

  蜡染专用冷堆王HL-998系列,包括HL-998A、HL-998B、HL-998C(烟台源明化工)

 

  1.3各助剂用量设定

 

  998A的主要作用是退浆、稳定、渗透的综合效果。含有有机复合碱,高PH值。主要功能是退浆。

 

  998B的主要作用是精炼、渗透、稳定的综合效果。主要功能是精炼,提高毛效。

 

  998C的主要作用是分散、稳定、助洗的综合效果。主要功能是提高双氧水的稳定性。

 

  根据烟台源明化工提供的参考工艺,暂定工艺为:

 

  HL-998A40g/L

 

  HL-998B15g/L

 

  HL-998C3g/L

 

  H2O2(100%)22g/L

 

  堆置10小时

 

  1.3.1HL-998A浓度的设定

 

  保持HL-998B、HL-998C用量不变,改变998A的浓度研究其退浆效果。

 

 

 

 

 

 

 

  HL-998A的主要功能是退浆效果,通过以上实验数据可以看出,该助剂的浓度40g/L时,退浆效果明显高于35g/L,但继续提高用量对退浆级别没有明显提升作用,所以,工艺用量设定为40g/L

 

  1.3.2HL-998B浓度的设定

 

  保持HL-998A、HL-998C用量不变,改变998B的浓度研究其毛效效果。

 

 

 

 

  HL-998B对毛效的影响

 

 

 

 

  HL-998B的主要功能是精炼,提高毛效,通过以上实验数据可以看出,该助剂的浓度12g/L时,毛效明显高于10g/L,但继续提高用量对毛效没有明显提升作用,所以,工艺用量设定为12g/L

 

  1.3.3HL-998C浓度的设定

 

  保持HL-998A、HL-998B用量不变,改变998C的浓度研究其双氧水效果。

 

 

 

 

 

 

 

  HL-998C的主要功能是提高双氧水的稳定性,通过以上实验数据可以看出,该助剂的浓度变化,对双氧水的分解率影响不大,为安全起见,使用烟台源明化工推荐的用量和双氧水用量。

 

  综上,冷堆液的工艺处方最终确定为:

 

  HL-998A40g/L

 

  HL-998B12g/L

 

  HL-998C3g/L

 

  H2O2(100%)22g/L

 

  1.4冷堆时间的设定

 

  双氧水分解浆料大分子链,使浆料溶胀脱落,随时间的延长效果提高。但其双氧水分解结束也就预示着分解浆料的结束,通过化验室测定双氧水的分解率来确定冷堆时间。

 

 

 

 

  布样浸轧冷堆液,测不同时间双氧水分解率(环境温度25℃)

 

 

 

 

  通过实验发现,冷堆12小时后布面双氧水残存量基本稳定不变,故工艺设定堆置时间为12-13小时。

 

  2、大车应用

 

  2.1冷堆工艺处方

 

  HL-998A40g/L

 

  HL-998B12g/L

 

  HL-998C3g/L

 

  H2O2(100%)22g/L

 

  2.2工艺流程:

 

  烧毛——浸轧冷堆液(二浸二轧)——25摄氏度保温房存放12小时——六格热水洗(从前到后温度依次为95℃、95℃、90℃、85℃、80℃、75℃)

 

  2.3下机效果

 

 

 

 

 

 

 

  3、成本分析

 

  经过连续生产计算消耗,冷堆每缸料(1000L)可以生产5740米左右,每缸料价值为890.2元,平均单耗0.155元/米;然而,目前公司使用的常规碱氧一浴一步法前处理工艺,平均单价仅为0.05-0.06元/米,成本增加约0.1元/米。但低温处理,蒸汽能耗相应下降,针对24/24普通真蜡品种,低温冷堆前处理工艺较常规的传统碱氧一浴工艺,省掉了65min的100℃的汽蒸环节,通过蒸汽流量统计,节约蒸汽0.1109Kg/米,按目前蒸汽价格0.214元/Kg计算,可节约蒸汽费用0.024元/米。生产的综合成本增加0.076元/米。

 

  4、总结工艺优缺点

 

  该低温工艺成本较高,目前还处于小批量应用阶段,尚没有规模型性生产应用。但其各方面的优势已经充分显现。强力的低损伤,提高了产品的内在品质,其退浆率高的优越性也提高了产品的外观质量,其低温的处理环境改善了车间的生产环境。更值得提倡的是,其无需汽蒸工艺节能显著,完全符合国家十二五规划倡导的低碳经济,是前处理工艺的发展方向。 

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