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微污泥处理技术备受关注

时间:2012/11/22  来源:中国纺织报  阅读:1097次

    技术嘉宾:广东省纺织工程学会  沈立  广东鹤山市环保设备工程有限公司 胡瞬红 中山大学化学系 何伟光

  编者按:微污泥(无污泥)处理技术已在不少针织印染、化纤染整和一些综合性纤维印染厂得到了实践、运行,并取得了明显的效果,解决了这些企业污水处理稳定性差、运行费用高、劳动强度大、污泥处理等多种问题。这项技术得到了使用企业的一致好评,是可持续发展的印染废水处理技术。

  该技术能否应用到废水浓度大(CODcr在3000多到4000上下),并且废水中含有难被微生物分解的浆料PVA的棉布印染废水?这对不少棉布印染企业,特别是那些只需经预处理后CODcr在300上下就可排到工业园区污水处理厂,有着非常实际的意义。对此技术嘉宾选择了个别具备一定条件的企业,进行了设计、施工改造并调试运行的改造工程。

  工程改造前

  案例企业基本资料数据

  该企业是纯棉布印染加工企业,年加工印染棉布能力为5000万米,每天的排水量在2000M3左右。企业要求设计处理能力达2200M3/d。

  该企业历年来产出污水的数据:

  该企业原有的污水处理工艺流程

  退浆煮练废水单独分流,经多重格栅网隔去杂物、绒毛,沉去沙粒,送锅炉水膜除尘,沉灰分离后流到污水处理调节池。

  印染车间的废水经多重格栅网隔去杂物、绒毛,沉去沙粒后,混合水膜除尘来水直接流入调节池→物化浅层气浮→选择池→水解池→接触氧化池→沙滤池→加芬顿、酸的氧化混合池→二沉池(沉泥回流到水解池)→活性炭吸滤池→排放;前物化、后沉池的污泥送污泥池,经浓缩后由板框压滤机脱水后外送处置。

  该企业的生产工艺是常规的印染工艺,前处理的退浆、煮练工艺中没有使用无机碱之类的“精炼酶”、“高效退浆剂”、“冷堆王”等的溶水性硅酸盐。

  该企业原有污水处理设施的有效池容参数:

  退浆煮练水贮池:6.5M×6.5M×6.5M(-7M,+0.5M),为270M3;污泥池:6.5M×6.5M×6.5M(-7M,+0.5M),为270M3,在北;药剂池:6.5M×6.5M×6.5M(-7M,+0.5M),为270M3,居中;调节池:30M×20M×6.5M(-7M,+0.5M),为4000M3;前沉罐: A3罐,Φ6M×8.5M地面上,共3个,共贮水约400M3;厌氧水解池;10M×4.5M(+7.5M实容水7M),两条线,每条线4只池,共容水约2500M3;好氧池:10.1M×4.5M×(+5.2M,实容水量4.5M),两条线.每条线6只池,共容水量约2450M3;二沉池(原设计中为混合池):10.5M×4.5M×(+5.1M,容水深4.5M),两只,共容水量约360M3;(该池在实际运行中厂方取消了芬顿药剂的投加作为了二沉池);后沉罐:A3罐, Φ6M×(+5M),有3个,共容水量约250M3;砂滤池:10.1M×4.5M(+4.25M),两只,共容水量约360M3。

  改造设计工艺

  根据该企业原有工艺设施的布置、结构、各池容和总的池容参数,采取了如下的改造工艺流程:

  本工艺中的基本流程思维是:退浆煮练废水经格栅、隔网后隔去大颗粒、绒毛杂质,把这高碱度废水送去锅炉水膜除尘、沉灰酸化后汇同经格栅网后的印染污水及回流的污泥一并进入调节池进行搅混生物水解以提高污水的可生化性;随之进入好氧池和延时曝气池,较好地分解有机物;最后经后沉池分离颗料后排放(或再经生物接触滤池后排放)。

  工程工作进程

  改造工程于2011年5月初开始,到当年8月中旬改造工程完工,下旬进入了全面的培菌调试工作。

  调试进入到第三个星期,进水量已达到了设计水量;调试进入到第五个星期,处理出水的CODcr已接近500MG/L,CODcr的去除率已达到并超过了80%,调试工作基本结束,2011年10月上旬,改造工程投入了正常的生产运行。

  正常运行和处理效果

  正常运行必须操控好的事项:

  退浆煮练水送锅炉水膜除尘后必须做到勤清理沉灰池,不让沉灰流去调节池。

  印染废水和退浆煮炼废水的格栅、隔网、沉沙池必须保证将杂质、绒毛、砂粒分离好,不造成后续设施的淤积和负担,要勤加清理、勤捞。

  SBR池是静池(厌氧)、进水、好氧、沉淀、排水,周而复始地自控操作好。SBR的剩余污泥排往调节池。

  对水解池同样要做到不让池内的污泥沉积而产生死区和短流。

  在冬天,要注意微生物的活性,必要时才加一些营养补充。如是能提高些水温则是更好,注意冬天的淋水消泡和加强曝气。

  调试以来的处理效果

  污水处理的出水数据:

  改造的调试在接近1个月时,后沉池出水的CODcr已达300~500之间,且是越来越好,改造调试到了10月份就可交给生产运行了。

  污泥处理的具体情况:

  本改造工程的调试自2011年8月下旬开始后一直到2012年的4月的8个多月中,整个污水处理系统没有污泥排出。到2012年5月份时二沉池出现了污泥上浮,有大量的漂泥流出,此时必须要将多余的污泥排到污泥浓缩池,维持运行的正常和出水感观。排出的污泥进行浓缩脱水,干泥外运处置。

  据企业统计:2012年五六月的污泥处理量每星期约为3~5吨,现时这样的产泥量则是未改造时产泥量的5%上下,不足10%。企业表示满意。

  运行费用的估算

  该企业在运行费用上的粗略估算是:

  原来要加的混凝、脱色的药剂都不用投加了,只是在水膜除尘出水处加些无机的工业废洗钢铁酸液来调节煮炼废水的pH值,仅此一项,每个月的药剂费用就省下了9万多元。

  每吨水的耗电量要增加接近1度电,即为每个月的电费增加不到4万元。

  不算污泥的处理费用,只算算污泥的处置费用,每个月省下了的费用就超过了10万元,而且前8个月都没有污泥要处置呢。

  整体来看,采用微污泥技术处理污水以来,所节省的污水处理费用能达到15万元上下。

  点评:

  微污泥(无污泥)污水处理技术是人们利用大自然中微生物消解有机物的自然现象。企业采用了微污泥(无污泥)技术处理污水后,企业污水处理后的外排水将会稳定地达到国家和当地的污水排放要求;企业污水处理的运行费用会大大减少;污泥的处理量和污泥的处置费用亦大大降低,这基本上消除了企业在污水处理上的后顾之忧。用该企业领导的一句话说:“污水处理放心了、处理成本下降了、污水处理工养懒了。”如何更高效地利用微污泥(无污泥)处理技术来确保和提高污水处理的效果、进一步降低成本、减少污泥,这是环境保护工作者继续努力的方向。

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